本网讯 唐安分公司准备二队成功研发“注压一体枪”

    近日，唐安分公司准备二队技术团队成功研发“单体液压柱注压一体枪”，并投入应用。这项源于基层的技术革新，将单体液压柱注液与压力检测工序深度融合，筑牢了井下支护安全防线。

    此前，井下单体液压柱施工长期面临“分步作业”的瓶颈：传统液压枪无压力显示功能，操作人员完成注液后需拆卸注液枪，另行使用压力检测表复核压力，若不达标则需反复操作。面对这一瓶颈，该队技术骨干提出“注液与检测一步到位”的改进思路。团队从废旧检测装置中寻得突破口，通过精准测算接口参数、优化焊接工艺，将废旧检测装置中拆下的压力表与液压枪出液通道创造性结合，保留原有注液功能的同时，实现压力数据实时可视化。新装置投用后，操作人员可实时观测压力数据，达标即可停注，无需二次操作。

    据统计，按每班支设25根单体液压柱计算，单班节省工时近半小时，职工劳动强度显著降低。

    大阳分公司洗煤厂创新“喷淋+气压”协同技术实现质效双突破

    近日，大阳分公司洗煤厂针对传统洗煤工艺中介质回收不充分、脱水效率低的问题，创新采用“喷淋系统优化+气压吹风辅助”的协同工艺，不仅将介质消耗从0.45kg/t降至0.26kg/t，还节约年成本超14万元。

    据悉，传统洗选工艺中，脱水环节主要依赖机械振动，脱介筛存在喷淋水分布不均、水压不足等问题，导致介质残留率高，水分去除效果有限。面对这一难题，大阳煤矿洗煤厂创新喷淋与气压协同作业，对脱介筛喷淋系统进行全面改造：将喷水管向入料口方向移动200mm，喷嘴角度调整为90°垂直冲刷，并采用长短喷嘴交错布置，形成全覆盖双幕水帘，极大提升介质剥离效率。此外，喷嘴数量由14个增至17个，孔径由8mm扩大至12mm，喷水覆盖宽度由10cm增加至18cm，全面强化冲刷效果。优化后的喷淋系统，不仅介质消耗由原来的0.45kg/t降至0.26kg/t，降耗效果显著；脱介筛介质截留率提高40%，结合气压吹风辅助脱水，全年节约磁铁矿粉成本约14万元；而且采用自制喷嘴替代原塑料喷嘴，每年还可节约备件费用0.25万元，耐用性显著增强；气压吹风装置的投用，也有效减少了胶带机下方的淋水，不仅降低了职工劳动强度，也提高了现场安全水平，延长了设备使用寿命。